管制玻璃瓶生产时出现故障的解决办法

     ZP一18型制瓶机是国内生产管制玻璃瓶的主要设备。该设备主要是利用预先已经拉制好的玻璃管 进行二次加工，生产管制口服液瓶、管制注射剂瓶等食品和药品包装用瓶。
    目前国内预先拉制好的玻璃管的材料主要以钠 钙玻璃、低硼硅玻璃为主，当然根据客户的要求还 可以生产中性玻璃管和3.3硼硅玻璃管。
ZP一18型制瓶机的工作装置分为A部和B部两部分。A部有l2个站位，其作用分别为Al站掉管 子头，A2站人工插管定瓶子长短，A3站和A4站起 预热作用，A5站口底切断两瓶交割，A6站轧制颈 部并把口部吹穿，A7、A8和A9站为制颈加热部 位，AIO轧制肩部和颈部并使瓶口初步成型，AII 站加热颈部和瓶口部位，Al2站位瓶口轧制成型。B 部共有6个站位，其作用为Bl站切割底部，B2站 烧瓶子的底部中间位置，B3站烧底使瓶底成型，B4向上吹风形成内凹可以加强瓶底的强度，B5使瓶底 保温，B6站落瓶，这样就完成了整个瓶子的制造过程。
管制玻璃瓶在生产的过程中，由于受操作人员的技术水平、管瓶机的精确度和电压和气流稳定性的影响， 难免会出现各种工艺故障，需要操作人员随时进行调整。现把经常出现的一些工艺故障的原因分析如下，与大家交流，至于排除方法可根据下面分析的 原因有针对性调整即可解决。
1 瓶口内径大或小：原因可能为设备不正，芯子粗或细，模轮太紧或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。
2 瓶口外径大或小：温度低、模轮松、钳子高 和芯子高；模轮紧、钳子低和芯子低。
3 瓶口边厚或薄：钳子高、芯子低；钳子低、 芯子高。
4 圆口或半圆口：温度高、料少、玻璃管偏薄 或夹头的转速不合适。
5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
6 气泡口：A4、A5、A6和A9站的温度过高、 玻璃管表面有尘土或者玻璃管本身存在气泡。
7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸轮紧。
8 爆颈：芯子干或摸轮紧。
9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子椭圆。
10 歪肩：A部的夹头歪。
11 底薄：A3、A4站温度低、A5站温度高； B2和B3站温度低、位置高。
12 气泡底或白底：B2站温度高；玻璃管表面有尘土
13 斜底：B部夹头歪。
14 疙瘩底：A5站拉小辫、B2和B3站温度低