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模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。

药用玻璃瓶是药用包装行业的“扛把子”，是用于包装行业的老大。因为其应用于药用包装行业。是世界上最普遍也最不可或缺的行业。当然，药用玻璃瓶的地位就如日中天了

首先口服液瓶必须是玻璃材质的才可以进行高温灭菌，为什么呢？因为口服液瓶是玻璃材质的，玻璃没有熔点，到600度时才会发生形变。所以进行121-450度的高温灭菌“so easy！”绝对不会发生形变。也不会发生炸裂的状况。不会出现爆瓶的状况。安全性很高。不会出现伤人的状况。而且经过高温灭菌的口服液瓶更加的安全卫生。免除消费者的后顾之忧。口服液瓶在制作的过程中经过了千难万险才来到我们的身边。炉火滚滚的熔炉，前后有序的排列机等。其经过这么多的工序。卫生方面当然不是很好。所以必须进行高温灭菌。具有良好的安全性。经过了高温灭菌的口服液瓶更加不易腐蚀。

现在市场经济各个玻璃瓶厂都在相互的竞争，都想拿到更多数量的订单从而有更好的利润，如果做为业务员肯定是想接到更多的单子，一些做了很长时间的比较好的玻璃瓶生产企业，对订单有详细的评审过程，但是可能评审的时间会更长一些，一般小的企业很灵活，拿到样品后就感觉能做，20天就能出样品，我们可以算一下，从样品制作，一般都是找专业的模具厂家做模具，也有些是自己加工，从瓶子画图纸（2-3天），客户确认（1-2天）到做模具如果是单滴6组或者双组4组大概至少要10套模具。

口服液玻璃瓶，材质一般为低硼硅玻璃，也可根据客户要求做成材质为中性硼硅玻璃或高硼硅玻璃。瓶口可生产成螺旋口或卡口，螺旋口有防盗螺旋口和普通螺旋口，卡口有A型口和C型口

医用铝塑组合盖是由铝盖和塑料盖通过热压铆合组合在一起的新型瓶盖，这种瓶盖主要应用于抗生素粉针剂，输液制剂、冻干剂及口服液制剂的瓶口封装，它不直接与药品接触，是一次性使用的外包装制品。

永康塑用药用玻璃瓶在成型过程中遇到的问题： 一就是裂纹，裂痕是药用玻璃瓶普遍的缺点，它有时非常细，有些只能在反射光中才能发现，经常会出现这一问题的部位是瓶口、瓶颈和肩部，有时瓶身和瓶底部也会经常出现这样的裂纹。 　　二就是变形，作用温度和料滴温度过高，由成形模脱出的瓶子未必完全定形，往往会下塌变形。有的时候药用玻璃瓶的底部还未印上输送带的纹痕而使瓶底不平。 　　三就是药用玻璃瓶的不饱满，模型过冷或料滴温度过低会使口部、肩部等位置吹的不饱满，这样就会产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。 　　四就是药用钠玻璃瓶的厚薄不一样，皱纹有多种形状，有的是成片的很细的皱纹，有的是折痕。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴太长，料滴未滴落在初形模具中间而粘连在模腔壁上而产生的，是指玻璃瓶的瓶壁厚薄不一致。主要是因为玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄，温度低的部分阻力大，比较厚模型温度不均匀，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹的厚，温度高的一边玻璃冷却慢，这样就会出现比较薄的现象。

药用包装玻璃关乎药品制剂的质量，也间接影响着用药人群的生命宁静，在食药品宁静频出问题，国家不停加强管控力度的当下，药品生产相干企业应当严把质量关，将产风致量放在首位，不停更新、革新工艺。同时，面对药用玻璃瓶包装行业现下存在的逆境，国家应从政策层面给予支持和鼓励，简化存案、审批步调，提高办事效率，并从企业和群众两个角度出发，在费尽心机低沉企业成本的同时，餍足群众的需求。